白雲區紙箱(xiāng)廠對于印刷質量最基本的要(yào)求是套印準确，但是在實際操作中因爲各種狀況(kuàng)，導緻産品印刷的質(zhì)量要求不合格，因此産生了報廢品，這對于企業的生産來說(shuō)是緻命(mìng)的。所以白雲區紙(zhǐ)箱廠根據實際印刷過程中常見的一些套印不(bú)準問題的經驗，總結了以下幾種控制辦法。
(1)曬版時控制好曬版室内的溫(wēn)濕度。在進行曬版作業時(shí)，應提前對曬版室内的溫濕度進行有效控制，通常提前半小時打開空調和濕度(加濕或幹燥)控制裝置，待室内溫濕度(dù)恒定後(通常溫度保持在23℃左右、濕(shī)度(dù)在50%左右)再進行曬(shài)版。另外，曬版使用的(de)膠(jiāo)片也應提前(qián)放入(rù)曬版室(shì)内，使其适應周邊環境(jìng)溫濕度(dù)，避免曬版過程中發生變形。
(2)校版時按規範和流程操作。在進行上版作業時，版夾位(wèi)置要居中，印版(bǎn)叼口要放正，緊固右右夾版螺絲時力量要基本一緻(zhì)，以确保上版作業的準确性。在進行頂版、拉版作業時，緊固螺絲要松透，操作時用力要适度，不可用(yòng)蠻力，一般都可避免印版發生變形。
(3)保證橡皮布滾筒包襯厚度的一緻性。一(yī)般(bān)印刷機滾筒中心距經過嚴格測量後(hòu)，都具有固定的包襯厚度，才能保證滾筒(tǒng)軸心線保持水平。
在實際印刷作業中，包(bāo)襯通(tōng)常使用的是銅版(bǎn)紙(zhǐ)，每次都要嚴格按規定尺寸進行裁切，儲存時要保持水平放置，不要折疊。每組橡皮布(bù)包襯盡量(liàng)采用同類型同批次紙張，确保每組印刷壓力的一緻性。另外(wài)，包襯在使用一(yī)段(duàn)時間後厚度會有所改變，要(yào)定(dìng)期使用壓力檢測儀檢(jiǎn)查印刷壓力，确保“壓力平”。在發(fā)現印(yìn)刷壓力(lì)變化時應(yīng)及時更(gèng)換包(bāo)襯，避免因包襯厚度不同而引起套印不準，确(què)保印刷精度要求。
(4)預防紙張變(biàn)形帶來的(de)不利因素(sù)。要解決紙張對套準精度的影響，難度較大，相關因(yīn)素也很多。主要因爲紙張對外界環境的變化比較敏感，自身(shēn)含水量不穩定(dìng)，從而容易産(chǎn)生卷曲、“荷葉邊”等諸多問題。
爲了提高(gāo)紙張的印刷适(shì)性，增強其(qí)穩定性，應盡量使印刷環(huán)境的溫濕度保持相對穩定。此外應根據紙張(zhāng)的“滞後效應”，做好紙張印刷前的處(chù)理工作。在印刷作業中，應(yīng)提前一周時間将需要印刷的紙張(zhāng)從倉(cāng)庫調出，放入印刷工(gōng)房，防止因(yīn)存儲倉庫與印刷工房溫(wēn)濕度不一緻而導緻紙張變形。另外，還可以采(cǎi)用晾紙和壓紙使(shǐ)紙(zhǐ)張的含水量與(yǔ)印刷工房空氣(qì)濕度相對平(píng)衡，降低紙張對環(huán)境的敏感性，讓紙張變形發生在印刷之前，減少紙張在印刷過程中的變化(huà)，從而(ér)提高套準精度。
(5)印刷時控制好水(shuǐ)墨平衡。水墨平衡是印刷(shuā)的基礎，印刷工藝要求在保證不帶髒的情況(kuàng)下，用最少的水，達(dá)到最好的水墨平衡(héng)狀态。
在實際作業中，專色油墨的抗水性能不是很好，會出現(xiàn)油墨乳化現象。爲避免印品(pǐn)“帶髒”，要加大版面(miàn)的供水量，水量(liàng)越大(dà)，油墨乳化現(xiàn)象也會越嚴重，從而形(xíng)成惡性循環，使印刷紙張(zhāng)的含(hán)水量發生變化，影響印品的套準精度。因此，在印刷時一定要控制(zhì)水的(de)用量。發現油墨發生乳化現象(xiàng)時可(kě)通過洗膠(jiāo)輥或卷墨的方法及時處理。另外，也可适當加大異丙醇(或酒精)和潤版液的濃度，提升印刷用水的潤版質量。
(6)及時調節因機械部件引起的套印不準。由機械部件引(yǐn)起(qǐ)的套印(yìn)不(bú)準在印品上通常表現得(dé)比較有規律，出現(xiàn)問題時，要仔細分析，研究問題發生的(de)規律，從而查找到問題的根源，進而有針對性地調節好機械部件。
在印(yìn)刷過程中，最容(róng)易因機械部件而引起套印不準的原因是(shì)拉規和前(qián)規位置不準。在印刷前首先要調整好拉規(guī)和前規壓紙片(piàn)的高度，控制好拉規距離(通常應保持在5mm左右)，保證紙張在飛達部件走紙的(de)穩定性，避免出現走紙歪斜、打皺現象。同時，要加強對機器各(gè)部件的維護，在日常維護保養(yǎng)過程中對重點部位多檢查，勤保養。
