随着社會的(de)發展和人(rén)們生活水平的不斷提高，消費者在選購(gòu)商品(pǐn)時，除了要求商品的内在質量外，對于商品的(de)包(bāo)裝也提出了更高的要(yào)求。這其中既包括對商品(pǐn)包裝裝潢設計的要求，也(yě)包括對包裝印後加工質量的要求。對印刷材(cái)質的局部(bù)進行壓實，産生痕迹，使之在空間上(shàng)有一定(dìng)凹凸感的叫做壓痕。
壓痕加工技術，最初是僅用于紙質包裝盒的成(chéng)型，後來逐漸應用(yòng)于各(gè)類印刷(shuā)品的表面加工(gōng)，尤其是比較高檔次(cì)的紙盒、紙箱、商标、藝(yì)術品等表面的整飾加工。現在，壓痕技術已是實現(xiàn)包裝設計的重要(yào)手段之(zhī)一，不僅對包裝的最終質量和效果起着重要作用(yòng)，而且在很大程度上提高印刷(shuā)品的藝術效果，賦予(yǔ)了印刷品新的功能，已成爲印刷(shuā)品增值(zhí)和促銷的重要(yào)手段。因此，壓痕技術越(yuè)來越受到(dào)業者的重視(shì)，使用的範圍也越來越(yuè)廣。但是(shì)，在模切壓(yā)痕工藝中，常(cháng)常(cháng)出現(xiàn)一系列的(de)問題，影響生産的順利進行，爲此，下面以卧式平壓平模(mó)切機在模切壓痕生産中常見的問題爲例進行分析，希望對實際生産(chǎn)有所幫助。
一(yī)、常見壓痕問題
全自動卧式平壓平模切機，其輸紙及(jí)收紙原理與膠印機(jī)類似，其中的故障在此不做分析，下面隻(zhī)是對模切部分常見的問(wèn)題進行分析。
壓力不均勻(yún)
我們知道壓(yā)痕是由折疊、擠壓或折皺造(zào)成的線痕。壓痕的整個工藝過程爲：設計——打樣——排版(bǎn)——裝版——墊版——開(kāi)機——整理——成品。在折疊紙盒的制造過程(chéng)中，線痕是一個在紙闆上有控(kòng)制性的變形。壓痕原理就是紙闆在兩個固定的表面中間（凹模和凸模）壓闆，紙張内部纖維(wéi)結(jié)構遭破壞，造成紙(zhǐ)張部份分層，外部形成凹和凸的線(xiàn)痕。當壓痕相連的紙闆以九十度或(huò)一百八十度折起(qǐ)，這時紙張内(nèi)部纖維鍵(jiàn)合（粘聚力）便完全分離。
壓痕過(guò)程中壓力不均勻，一般有兩種情況(kuàng)：一種是輕微的不均勻。如果壓力有輕微(wēi)的不均勻，可能是由于模切刀、線（鋼(gāng)刀、鋼線）分布(bù)不均，造成動平台(tái)在模切時受力歪斜所緻，此時應在模切版上加裝平衡刀線，使平台受力均(jun1)勻。也有可能是受紙張纖維走(zǒu)向的(de)影響，紙張橫向與刀(dāo)線垂直時，壓痕效果較理想。另一種是嚴重(zhòng)的(de)不均勻。如(rú)果平台前後成四角處出(chū)現比較嚴重的壓(yā)力不均勻現(xiàn)象，則主要是支撐動平台的四個連杆擺杆高(gāo)度不一緻造(zào)成的，此時(shí)應打開模切底座的護罩，檢查擺杆是否磨(mó)損，如磨(mó)損(sǔn)嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜鐵，直到壓力(lì)一(yī)緻爲止。
爆線（爆色）
當壓痕模具（凸模）鋼線壓入凹槽時，紙闆受到三(sān)種作用力：壓力、拉力和(hé)表面張力。這三種力除(chú)了使紙闆(pǎn)産生永(yǒng)久變形外還使紙闆各層纖(xiān)維之間的粘聚力(lì)降低(dī)。折疊時紙(zhǐ)張表面經受張力而(ér)内層經受壓力，如果壓力超過了紙張纖(xiān)維間的粘聚(jù)力，會使紙闆内部(bù)纖維斷裂(liè)，紙(zhǐ)張在(zài)折疊處變得柔軟(ruǎn)易彎曲。但(dàn)壓(yā)力(lì)也不能太大，當超過(guò)紙闆張力時外怪就會斷裂（煙盒包裝時爆(bào)裂）。在模切的過程(chéng)中紙闆表(biǎo)面張力會随着施壓于紙闆上(shàng)的(de)壓痕數量的增加而(ér)增加。爆(bào)線是指産(chǎn)品在模切時或成品折疊時，壓痕處(chù)紙張開裂。這是壓痕中經常出現的(de)問(wèn)題，尤其是在天氣幹燥(zào)的情況下(xià)，經常發生。
