紙(zhǐ)箱(xiāng)廠家(jiā)
述說：
紙箱
生産中如何處理不良品。實際生産中不良品的産(chǎn)生往往映射出管理上存在疏漏。如果(guǒ)對(duì)于一些細節問(wèn)題不提高重視，而放任自流，不良品問題将始終得不到很(hěn)好地解決。通過改(gǎi)變管理方法，用精益生産的指導思想進(jìn)行不良品(pǐn)控制，實現精益的核心觀點，将浪費減少到最低，不(bú)良品率可得到有效控制。控制不良品産生及處理不良品的措施，總結(jié)如下，以資借鑒(jiàn)。
首先，決不讓不良品處理簡單化
當生産中出現不良品，傳統的做法是由作(zuò)業者對不合格品進行返工或報廢，如此(cǐ)處理治标不治本，類似的問題會一再出現。管理水(shuǐ)平較高的紙箱廠在遇到(dào)不良(liáng)品時會查(chá)明其原因，現場作業人員逐個進行分析，查(chá)明每個不良品産生的原因，并針對原因提出相應的整(zhěng)改措施，同時(shí)備案，建立完善的不(bú)良品紀錄。生産實踐表(biǎo)明，該類(lèi)措施一能(néng)起到很好的警示作用，二能在(zài)現場作業人員中形成激勵機制，大(dà)幅降低産(chǎn)品不合格率。
其次，在生産(chǎn)中發現異常狀況(kuàng)要(yào)緊急處理，将不良品(pǐn)扼殺在(zài)“搖籃”中
在紙箱生産的過程中，工人一旦發現異常狀況(kuàng)，要(yào)求其必須及時主動向上級領導反(fǎn)映，并盡快采取(qǔ)應急措施。例如：可在必要情況下進行緊急停機處理，召集當時(shí)在場的所(suǒ)有技術力量(liàng)快速處理問題，并針對原因(yīn)制定切實可(kě)行的防止(zhǐ)再發(fā)對策(cè)。緊急處理的宗(zōng)旨在于不僅保證(zhèng)生産現場不放過(guò)一個不良品，同時消滅生産過(guò)程中(zhōng)的質量隐患。
然後，實現操作者的100%自(zì)檢
将檢驗活(huó)動作爲一個獨立的崗位即不能增加任(rèn)何附加價值，事後發現不良品也不(bú)是最有效降低浪費的辦法，保證産(chǎn)品符合規定要求(qiú)的必(bì)要條件，因此作爲工序作(zuò)業控制的一部分必須(xū)要求操作者(zhě)實施全數檢查。故檢驗工(gōng)的職責不是将不合格(gé)品檢出，而是徹底消除不合(hé)格品。
最後，執行标(biāo)準化作業
大多數(shù)管理水平較高的(de)紙箱廠通過自身經驗的積累或在咨詢公司的幫助下(xià)，建立起了标準化作業制度。标準作業以現場作業的不良品爲出發(fā)點，在(zài)制作标準作業指導(dǎo)書規定工作流程時，盡可能的量化标準(zhǔn)，以(yǐ)便(biàn)于質量的有效控制(zhì)，使操作者的作業(yè)規律化、定期化，将不良品率控制到最低，徹底消除作業浪費。需要強調的是，标準化作業的關鍵(jiàn)還在于執行。
