廣州市(shì)騰越紙(zhǐ)品有限公司10餘年專(zhuān)注紙箱彩箱研(yán)發、生産及銷售支持按需定制

　　在彩盒紙箱的印刷(shuā)過程中，我(wǒ)們經常會(huì)遇到諸如字迹輪廓模糊(hú)、瓦楞壓潰、印迹空隙間填充油墨、套印/疊印質量差等問題，此(cǐ)外如何應對(duì)低克重原紙以及(jí)如何印制好大型瓦楞紙(zhǐ)箱的問題，也是紙箱企業(yè)非常關心的技術(shù)問題。

　　針對紙箱彩盒在生産過程(chéng)中經常出現些質量問題，我們将同行(háng)積累的一些經驗和教訓(xùn)分享如下：

　　紙張的印墨部位(wèi)被拉毛或拉破

　　因白闆紙、銅版紙、膠(jiāo)印紙的材質、紙質結構及(jí)生産工藝不同，當進(jìn)入冬季氣溫低油墨粘度大時(shí)，白闆紙的挂面層或者塗布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴(yán)重影響(xiǎng)印刷品的外觀質(zhì)量。

　　解決方法

　　可在潤版液中加潤濕粉和酒精(比例(lì)按5%～20%)降低着墨部位邊(biān)緣上的張力，或根據(jù)不同型号的(de)油(yóu)墨，選用相應的調墨油，解粘劑或沖(chòng)淡劑來降(jiàng)低油墨的粘度。

　　對印(yìn)刷車間和室溫進行控制，一般控制在19℃～28℃爲(wèi)宜，進入冬季最好将油墨适當加熱(rè)，這樣有利于提高油(yóu)墨的(de)流動性，并降低油墨的粘度。

　　選用拉毛度較強的白闆紙，同時(shí)印刷壓力也不宜太(tài)大。

　　橡皮布下墊的(de)襯紙不能多，襯墊不能軟，橡(xiàng)皮布使用一段時間後應用清(qīng)洗劑擦洗幹淨。

　　彩紙油墨(mò)幹燥速度慢

　　這一現(xiàn)象容易引起印刷品被粘壞，并給後加工帶來一些困難，此問題可從以下(xià)三個方面着手控制。

　　改用吸墨性能稍強的原紙(zhǐ)：如塗布白闆紙在這方面就比(bǐ)漂(piāo)白(bái)挂面紙白闆紙吸收性能(néng)要強。

　　選用快幹型油墨或(huò)者根據(jù)油墨(mò)的特性加入(rù)相應适量(liàng)的幹燥助劑，并減少着墨(mò)部位的施墨(mò)量(liàng)。

　　适(shì)當延長後加工的間隔時間或将印品散開晾幹。

　　同一批印刷品中(zhōng)出現墨色深(shēn)淺不一和顔色相貌上的差(chà)異

　　用如下方法加以控制可收到較(jiào)好的效果：

　　同(tóng)一批産品所需要的油墨，最好一次性配(pèi)制完(wán)畢，在調配油墨時對(duì)所(suǒ)需的油(yóu)墨，以及沖淡劑(jì)、解粘(zhān)劑、幹燥劑等助劑(jì)一定要用衡器進行計量，不然多(duō)次配墨和随意配墨也會造成色相上的差異。

　　同一批産品所用原紙(白(bái)闆紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一緻，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導緻墨色濃重，紙(zhǐ)的白底不一也會引起墨色深(shēn)淺和顔色相貌上的(de)變化。

　　對印刷輥上的水墨平衡要(yào)控制好(hǎo)，并(bìng)要嚴格控制跑空(kōng)車，因爲每跑一次(cì)空車後，印出的頭十幾張印(yìn)品的墨(mò)色明顯(xiǎn)要深要濃，如(rú)果跑空車頻率較高(gāo)，那麽墨(mò)色深淺不一的(de)印品自然也就多。

　　需進(jìn)行多次套印的産品，應讓前一道底墨幹透(tòu)後再進行(háng)後(hòu)續套印。

　　白(bái)闆紙印刷時出現打皺

　　用白闆紙印刷彩印(yìn)面張時，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現荷(hé)葉邊(biān)、波浪邊或因環境(jìng)過分幹燥導至紙張邊緣水份蒸發較多出(chū)現緊邊，另外單機套(tào)印色(sè);經多次印刷潤(rùn)濕都會使白闆紙在彩印過程中出現打皺。

　　要解決白闆紙在彩印過程中出現的(de)打皺，首先(xiān)要控制(zhì)好原紙水份的入廠關(guān)。并且白闆紙在上機印刷(shuā)前，最好提前一至兩(liǎng)周就放到膠印工房内，使紙的水份含量與印刷車間的(de)濕度保持平衡。如果(guǒ)當印刷(shuā)車間的空氣濕度較幹(gàn)時，最好在地面上适(shì)當的噴灑(sǎ)一些水來調空(kōng)氣濕度，防止紙(zhǐ)張邊緣水份蒸發較多出現緊邊而導至的打皺。另(lìng)外就是更換或清除不平(píng)整的原紙。

　　彩印(yìn)貼面出現露楞(lèng)

　　引起(qǐ)彩印貼面露(lù)楞的原因有紙的厚度、紙的(de)絲流方向，粘合劑的固含量、瓦(wǎ)楞峰上的施膠量、貼面後的壓力、以(yǐ)及紙闆的含水率等。

　　對露(lù)楞問題可(kě)通過如下途徑加以控制：

　　适當提高(gāo)彩印面紙的克度，并利用原紙吸水(shuǐ)後出現橫向伸縮(suō)大于縱向伸縮(suō)的特性，将彩印面(miàn)紙的縱向絲流與瓦(wǎ)楞成“+”字型交叉貼(tiē)合。

　　提高粘合(hé)劑的固含量，降低粘合劑中的水份，并調(diào)整好(hǎo)貼面機(或者是裱膠機)施膠輥與壓力輥的間(jiān)隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘(zhān)合好的情況下，盡量減少楞峰上的施(shī)膠量。

　　貼面後進行幹燥(zào)處理，将水份控制在9±2%使彩印面紙的纖維進(jìn)行收縮，這樣也可(kě)減輕露楞(lèng)。

　　貼面出現開膠或瓦(wǎ)楞塌陷

　　貼(tiē)面粘合劑現在一般(bān)多數是用的氧化澱粉粘合劑，如果氧化澱粉粘合劑在配制過(guò)程中澱粉氧化不夠，或者澱(diàn)粉氧化過深，都會(huì)造成粘合劑的質(zhì)量不穩定，從而出現開膠(jiāo)。另外如果(guǒ)施膠量調得(dé)太小，導緻瓦楞峰上施(shī)膠太少也會出現開膠。如果是用手工裱膠進行貼面，其每層瓦紙或面裏紙沒有裱平整也會導緻開膠。

　　在貼面機上進行貼面;或者用手(shǒu)裱膠貼面，如果對瓦楞峰施膠量過大，容(róng)易引(yǐn)起瓦楞吸膠水(shuǐ)過多(duō)後發軟，經與面紙貼合受(shòu)壓後會出現瓦楞塌陷(xiàn)。另外施膠量過大不但浪費(fèi)膠水，還引起貼面(miàn)後的(de)産品難以(yǐ)幹燥。因(yīn)此應嚴格控制施膠(jiāo)量。

　　彩印産品在(zài)後加工和裝卸過程中出(chū)現掉色

　　從表面現象來看，掉色主要是産品在後加(jiā)工和搬運(yùn)裝卸過程由于相互磨擦所緻，其實此問題還與油墨的調配(pèi)方法有密切的聯系，在彩印産(chǎn)品生産過程中，我們時常會發(fā)現因墨的粘度過大，引起墨輥發墨不均勻和印刷品被(bèi)墨粘毛粘壞。爲(wèi)解決此問題往往在墨中加解粘劑，如果對不同特性的油墨統一使用一種(zhǒng)解粘劑，那麽産生(shēng)掉色的現象就會(huì)相當嚴(yán)重，因不(bú)同型号的油墨其特性是有區别的，如在調墨(mò)時所用解(jiě)粘劑(jì)不當，就會引(yǐn)起油墨晶化(印在(zài)産品上的油墨出現粉狀特征)而導緻産品嚴(yán)重掉色。05型的亮(liàng)光快幹型樹脂油墨就隻能加(jiā)0592型去粘劑，并且(qiě)加放(fàng)量要控制在3%以内，而01型樹脂油墨則可采用3%的紅燥油和6#調墨油來(lái)調節它的粘(zhān)度，一(yī)般情況下不要加解粘劑，不然同(tóng)樣會造成(chéng)彩印産品掉色。

　　除了墨的調配方面應注意外，在産品的後加工和搬運裝卸過程中也要盡量控制産品與産品(pǐn)，産品與設(shè)備、産品與工具之間(jiān)幹磨擦而(ér)造成的掉(diào)色，因爲(wèi)在油墨未幹透的情況下，耐幹磨擦性能較差，就是新(xīn)人民币用粗糙的(de)紙去幹擦也掉色。

　　如果産品出現掉色，進行補救的方(fāng)法是在印品表面再覆蓋一層薄膜或加塗一道亮光漿即可(kě)解決掉色(sè)問題。