廣州市騰越紙品(pǐn)有限公司10餘年專注紙箱彩箱研發、生産及銷售支持按需定制

　　目前，我國大部分紙箱包裝廠都生産彩盒、彩箱，采用的(de)工藝一般有兩(liǎng)種(zhǒng)：先印刷彩色面紙後覆膜(mó)或上光，之(zhī)後再(zài)手工裱膠或機械(xiè)自動(dòng)貼合瓦楞成型;将彩(cǎi)色圖文印在塑料膜膜(mó)上再覆到白卡紙(zhǐ)上，然後裱貼成型。

　　無論采用那種工藝，彩箱、彩盒的承壓力和抗壓強度均大大低于同材質的普(pǔ)通水印紙箱(紙闆線生産)，遇到客戶急需(xū)或陰雨天就難以保證質量，這(zhè)一問題深(shēn)深困擾着生産者，那麽紙箱包裝廠如何(hé)解決呢?

　　大家都知道：紙闆線生産紙箱是(shì)通過塗膠、加熱瞬間粘合、烘幹後成型(xíng)的;而(ér)裱貼的彩盒彩箱紙闆是不加熱烘幹的，膠液中的水分滲透到紙張裏(lǐ)面，加之(zhī)彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱(xiāng)坯内的水分(fèn)長時間得不(bú)到散發，自然就回軟降低了強度。

　　因此我們從如下幾個因素(sù)尋找解決問題的方法：

　　紙張搭配

　　有些紙箱廠存在這樣一(yī)個(gè)誤區：裏面紙用的克重愈大，愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其實不然(rán)。欲增強彩箱(xiāng)彩盒的承壓力、抗壓強(qiáng)度必須增強芯紙的承壓能力，隻要面紙(zhǐ)裱膠後不顯瓦楞痕迹就應盡量采用低克(kè)重紙張(zhāng);芯紙(zhǐ)、瓦紙(zhǐ)最好使用挺力好、環壓強度高(gāo)的草漿或木漿紙。

　　不要使用中強或普強(qiáng)瓦紙(zhǐ)，因其多爲生漿(jiāng)和再(zài)生漿的混合物，吸水快、環壓強度低、韌性雖好但(dàn)挺(tǐng)度低。經試驗，采用可勃法(fǎ)測定中強(qiáng)瓦紙比劃漿紙吸水率高15%~30%左右;裏紙(zhǐ)可适(shì)當增加克重。實踐證明(míng)，降低裏面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質量還是價位上更具競争(zhēng)優勢。

　　膠的質量

　　紙(zhǐ)箱生産使用(yòng)的大都是自制或購買(mǎi)的玉米澱粉膠。優(yōu)質的(de)玉米(mǐ)膠不但粘合強度好(hǎo)，而且(qiě)還能增強紙闆的承壓力、挺力(lì)等，且(qiě)箱體不易變形。玉米澱粉膠的(de)優劣(liè)與制作工藝、環(huán)境、原輔料(liào)質量、攪拌(bàn)時間等有密切的關系，衆所周知。不(bú)再贅(zhuì)言。

　　筆者僅将制膠主要原料之(zhī)一的玉米(mǐ)澱粉質量(liàng)要求和澱(diàn)粉膠(jiāo)的水比，附料(liào)添加主面介(jiè)紹點參考意見：玉米澱粉的質量要求，細度(dù)98~100目(mù)，灰分不超過0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;氣味正常;顔色白或略帶微黃。

　　制膠(jiāo)澱粉(fěn)質量如不符合此标準，可視情況适當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂、片堿應酌(zhuó)情增加，雙(shuāng)氧水應減少用量。熟膠制好後不宜久放，尤其夏季(jì)最好随做随用，膠液(yè)裏加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙(zhǐ)張阻水能力(lì)、加快(kuài)粘(zhān)合速度、增強紙(zhǐ)闆硬度。

　　除此外，在裱貼紙(zhǐ)闆時(shí)亦可采用環保(bǎo)型化學膠，即PVA粘合劑。其特點是裱貼瓦楞紙(zhǐ)闆(pǎn)平整、挺直、粘合好，經久(jiǔ)不變形，其制作方(fāng)法是(以100kg粘(zhān)合劑爲例(lì)：用料配比：聚乙烯醇(chún)13.7kg，醋酸(suān)聚乙烯醇乳液(yè)2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比1∶6)：首先将水加熱至90℃，加入(rù)聚乙燃醇攪拌均勻，繼(jì)續加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，最後加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻(yún)即成。

　　塗膠量

　　無論是手工還是自動機械裱貼彩面，塗膠(jiāo)量不(bú)宜過大。實際生(shēng)産中，有些員工爲了避免脫膠，人爲增加塗膠(jiāo)量(liàng)，這是(shì)不足取的，必須(xū)嚴格控制。塗膠量(liàng)應以80~110g/m2爲佳。不過要視(shì)瓦楞大小調節(jiē)、掌握住膠量均勻塗布楞峰爲宜，隻(zhī)要不脫膠，膠量(liàng)越少越好。

　　單面(miàn)紙闆的質(zhì)量

　　單面瓦楞(lèng)紙闆的質量是由原紙的質量、瓦楞楞(lèng)型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質量、機器(qì)運行速度(dù)，操作者技術水平決定的。當原紙搭配合理且質量能滿足生産需求時(shí)，就要(yào)檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨(mó)損嚴(yán)重。

　　正常的楞型應爲UV型，經(jīng)過長時間(jiān)的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就(jiù)變成半圓形，設備如此狀(zhuàng)況生産出的單面紙闆(pǎn)抗壓強(qiáng)度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過大，楞機溫度過高，易使單面紙闆瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙闆粘合裱膠時吃膠就多，加(jiā)之其物(wù)理性狀改變，很(hěn)難保(bǎo)證抗壓強度。

　　在原料設備正常的情況下，要視紙張含水量适(shì)當調大預(yù)勢器預熱面積，把單面溫度控制在200℃左右，壓力數量級壓力調至0.3~0.4kPa左右爲宜(隻要瓦楞(lèng)紙不碎不裂，裏瓦紙(zhǐ)貼合良好)。

　　車速控制在設備設計速度的中速(sù)偏低，粘合劑粘度調到30~35S，如發(fā)現粘合劑沉澱泛黃水有(yǒu)異味時，應立即更新，操作者要技術(shù)娴熟(shú)，有高度的責任心和良好的職(zhí)業道德，能根據生産實際情況靈活調節(jiē)各輥筒的壓力(lì)、車速，如此就能保證單面瓦楞紙(zhǐ)闆的(de)質量。

　　生産環境

　　生産環境溫度(dù)不應(yīng)超過33℃，空氣濕(shī)度不宜超過45%，否則(zé)紙闆極易吸潮，且自身水分得不到(dào)揮發，自然就降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好(hǎo)小箱坯最好旋轉4h後再(zài)成型。确因客戶急需，可(kě)用鼓風機強制(zhì)吹風以促進紙闆的盡快粘合，驅除多餘的水分。

　　總(zǒng)之(zhī)，要提高彩箱彩(cǎi)盒的承壓力(lì)必須(xū)全方位綜合分析考(kǎo)慮，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼，否(fǒu)則一(yī)切努力都是徒勞。