瓦楞紙闆(pǎn)
的(de)粘合強度是對瓦楞(lèng)紙闆進行物理性能(néng)檢驗的一個重要指(zhǐ)标。瓦楞紙闆的粘合過程(chéng)包(bāo)含(hán)着複雜的(de)物理變化(huà)和化學變化，除主要取決(jué)于粘合劑的質量外，還取(qǔ)決于各種各樣條件(jiàn)的變化。粘合劑的理化指标包括(kuò)粘度、PH值、糊化溫度、固體含量等指标。這些指标的(de)變化直接影響瓦楞紙闆的粘(zhān)合強度 。雖(suī)然影響粘合強度(dù)還有其它方方面面的因素，但粘合劑本身的質量好(hǎo)壞是其主導因素。因此，在制作粘合(hé)劑時(shí)，應該做到以下幾方面：
1.使用的(de)原輔材料質量要有保證
2.投料(liào)時各種原輔材料計量(liàng)要準确
3.盡可能使(shǐ)用好(hǎo)的水質
4.保證制作環境和場地的合适的溫度(dù)
5.保(bǎo)證适當的粘度
6.保(bǎo)證适當的濃度
7.成品粘(zhān)合劑沒有沉澱物
8.成品粘(zhān)合劑在存放和使用中粘度變化不大
9.保證生(shēng)産過(guò)程中有良好的初粘性、滲透性
按照以上原則，在制作粘合劑時，嚴格按操作規程和工藝要求生産，同時考慮到各種因素的影響，以保證瓦楞紙闆的(de)粘合效果。
良好的粘合應是塗在波(bō)形瓦楞紙和面紙(zhǐ)之間的(de)粘合劑經過(guò)高溫烘烤迅速糊化後，紙和粘合劑(jì)牢固結合，經專(zhuān)用(yòng)設備和附件将(jiāng)其剝離時，撕裂的應是紙的纖維，而不應是粘合劑脫開。
單面瓦楞機使用的(de)粘合劑，在配制過程中，主要控制粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度(dù)。
固體含量是指澱粉、燒堿、生膠專用幹燥劑(jì)、硼砂在粘合劑中的含(hán)量，主要是指澱(diàn)粉的用量，澱粉的含量多，固體含量就高。在使用過程中調整好塗膠輥的間隙，就可以提高車速，增加産量，同(tóng)時便于烘幹。配制粘(zhān)合劑的固體含量約占粘合(hé)劑總(zǒng)量的20%左右爲宜。
糊化(huà)溫度是指粘合(hé)劑在生與熟的臨界溫度(dù)，當粘合劑的糊化溫度低時(shí)，在生産工藝中所(suǒ)消耗(hào)的熱量就少，因而可以提高車(chē)速。
粘度是指在生産使用過程中粘(zhān)合劑的流動能(néng)力。我們要求粘合劑(jì)低粘度，實際就是爲了在使用中有(yǒu)良好的流動性(xìng)。可以提(tí)高(gāo)初粘力。配(pèi)制熟漿是控制粘(zhān)合劑粘度的(de)關鍵(jiàn)。一要(yào)嚴格控制攪(jiǎo)拌(bàn)時間，當攪拌時間不夠時，粘合劑的粘度不穩(wěn)定；二要掌握好燒堿及其它原料的配比。隻有恰到好處的掌握粘合(hé)劑的固體含量、糊化溫(wēn)度和粘度的相對關(guān)系，才能制(zhì)作出質量好的粘合劑，從而保證在生産工(gōng)藝中良好的粘合(hé)。
在生産過程(chéng)中，澱(diàn)粉膠的粘度與溫(wēn)度、燒堿用量成正比。在使用過程中，澱粉膠的粘度與溫度、攪拌速度成(chéng)反比。爲避免在使用過程中膠的粘度降低過快，盡量減少膠體循環及溫度的提高（如可将循環系統的齒(chǐ)輪泵改爲氣泵，将大循環改爲單循環(huán)）。
1、單面機及三層線生産使用黏合劑粘度控制在：20-50秒，
2、五層及七層線生(shēng)産使用黏合劑粘度控制在：50-90秒，特殊(shū)情況，根據要求調節粘合劑粘度。
單(dān)面瓦楞機車速過快,要考慮波形瓦楞楞峰上的着膠量,這時的粘(zhān)合(hé)劑固體含量要求高,否則影響粘合效(xiào)果。
單面瓦楞機車(chē)速過慢，會增大波(bō)形瓦楞楞峰的着膠量，同時，由于車速慢，過高(gāo)的溫度會使粘合(hé)劑過早固化(huà)而失去良好的粘合效果，甚至(zhì)用手一拍即會膠開。
雙(shuāng)面機車(chē)速過快會(huì)造(zào)成波形瓦楞楞峰着膠量(liàng)減(jiǎn)少，同時由于過快(kuài)的車速(sù)，使(shǐ)熱消耗增大，溫度降低(dī)，粘合劑糊化不好，造成粘結不良。
雙面機車速過低會使波形瓦楞紙楞峰塗膠量增多，溫度聚集而過量烘烤瓦楞紙闆，使(shǐ)粘合(hé)劑結構被破壞，造成瓦楞紙闆焦脆。
