瓦楞紙(zhǐ)闆(pǎn)
的粘合強度是對瓦楞(lèng)紙闆進行物理性能檢驗的一個重要指(zhǐ)标。瓦楞紙闆的粘合(hé)過程包(bāo)含(hán)着複雜的物理變化和化學變(biàn)化，除(chú)主要取(qǔ)決(jué)于粘合劑的質量外，還取決(jué)于各種各樣條件的變化。粘合劑的理化指标包括粘度、PH值、糊(hú)化溫度(dù)、固體含量等指标。這些指标的(de)變化直接影響瓦楞紙闆的(de)粘合強度 。雖然影響粘合強度還有其它方方面(miàn)面的因素，但粘合劑本身的質量好壞是其主導因素。因此，在制作粘合劑時，應該做到以下幾方面：
1.使用的(de)原輔材料質量要有保證
2.投料時各(gè)種原輔(fǔ)材料計量要準确
3.盡可能使用好的水質
4.保證制作環境和(hé)場地的(de)合适的溫度(dù)
5.保證适當的粘度
6.保證适當的濃度
7.成品粘(zhān)合劑沒有沉(chén)澱物(wù)
8.成品粘(zhān)合劑在存放和使用中(zhōng)粘度變化不大
9.保證生産過程中有(yǒu)良好的初粘性、滲透性
按照以上原(yuán)則，在制作粘合劑時(shí)，嚴格按操作規程和工(gōng)藝要求生産，同時考慮到各種因素的影響，以(yǐ)保(bǎo)證瓦楞紙闆的粘合(hé)效果。
良好的粘合應(yīng)是塗在波(bō)形瓦楞紙和(hé)面紙之間的粘合劑經過(guò)高溫烘烤迅速糊化後，紙和粘合(hé)劑牢固結(jié)合，經專用設備和附件将(jiāng)其剝離時，撕裂的應是(shì)紙的纖維，而不應是粘(zhān)合劑(jì)脫開。
單面瓦楞機使用的粘合劑，在配制過程(chéng)中，主要控(kòng)制粘合劑的固體含量、糊化溫(wēn)度和粘度。
固體含量是指(zhǐ)澱粉、燒堿(jiǎn)、生膠專用幹燥劑、硼砂在粘合劑中的含量，主要是指澱粉的用量，澱粉的含量(liàng)多，固體含量就高。在使用過程中調整好塗膠輥的間隙，就可以提高車速(sù)，增加産量，同時便于烘幹。配制粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的20%左右爲宜。
糊化(huà)溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度，當粘(zhān)合劑的糊化(huà)溫度低時(shí)，在生産工藝中所消耗(hào)的熱量就少，因而可以提高車速。
粘度是指在生産(chǎn)使用過程中(zhōng)粘合劑的流動能力。我們要(yào)求粘合劑(jì)低粘(zhān)度，實際就是(shì)爲(wèi)了在(zài)使用中有良好的流動性。可以提(tí)高(gāo)初粘力。配制熟漿是控制粘合劑(jì)粘度的(de)關鍵。一要嚴格控制攪拌時間，當攪拌時(shí)間不夠時，粘合劑的粘度不穩(wěn)定；二要掌握好燒堿及(jí)其它原(yuán)料的配比(bǐ)。隻有恰到好處的掌(zhǎng)握粘合劑的固(gù)體含量、糊化溫(wēn)度(dù)和粘度的相對關(guān)系，才能制作出質量(liàng)好的粘合劑，從而保證在生(shēng)産工藝(yì)中良好的粘合(hé)。
在(zài)生産過程中，澱粉膠的粘度與溫(wēn)度、燒堿用量成正(zhèng)比。在使用過程(chéng)中，澱粉膠的粘度與溫(wēn)度、攪拌速度成反比(bǐ)。爲避免在使(shǐ)用過程中膠的粘度降低過快，盡量減少膠體循環及溫度的提高（如可将循環系統的齒輪泵改爲氣泵(bèng)，将大循環改爲單循環）。
1、單(dān)面機及三(sān)層線生産使用黏合劑粘度控制在：20-50秒(miǎo)，
2、五(wǔ)層及七層線生産使用黏合劑粘度控制在：50-90秒，特殊情況，根據要求調節粘合(hé)劑粘度。
單面瓦楞機車速過快(kuài),要考(kǎo)慮波形瓦(wǎ)楞楞(lèng)峰上的着膠量,這時的粘合劑固體含量要求高,否(fǒu)則影(yǐng)響粘合效果。
單(dān)面瓦楞機車(chē)速過慢，會(huì)增大波形瓦楞楞峰的(de)着膠量，同時，由于車速慢，過高的溫(wēn)度會使粘合劑(jì)過早(zǎo)固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即會膠(jiāo)開。
雙(shuāng)面機車(chē)速過快會造成(chéng)波形瓦楞楞峰着膠量減(jiǎn)少，同時由于過快(kuài)的(de)車速(sù)，使(shǐ)熱消耗增大，溫度降低(dī)，粘合劑糊化不好，造(zào)成粘(zhān)結不良。
雙面機車速過低會使(shǐ)波形瓦楞(lèng)紙楞峰塗膠量增(zēng)多，溫度聚集而過(guò)量烘烤瓦楞紙闆，使(shǐ)粘合(hé)劑結構被破壞(huài)，造(zào)成瓦楞紙闆焦脆。
