廣州市騰(téng)越紙品有限公司10餘(yú)年專注紙(zhǐ)箱彩箱(xiāng)研發、生産及銷(xiāo)售支持按需定制

　　彩盒在模切、粘合及打(dǎ)包過程中産生(shēng)爆角、爆裂問題經常困擾着衆多包裝印刷紙箱廠。下面(miàn)，廣州紙(zhǐ)箱廠對這類(lèi)問題的處(chù)理方法。

　　1、壓力不當導緻爆裂

　　1.1底闆壓痕槽裏有異物，導緻模切時壓力劇增。在生産中這是一種導緻爆裂常(cháng)見的原因，也是具破壞性的原(yuán)因。它(tā)會使暗線整體斷(duàn)裂，導緻産品報廢(fèi)。

　　1.2跑版，即模切版或底版(bǎn)走位，使得鋼線落(luò)在壓(yā)痕槽的外邊。這種原(yuán)因導緻的爆(bào)裂主要集(jí)中(zhōng)在同一方向上的暗線上(shàng)，是(shì)由于切刀或壓痕刀與(yǔ)木模闆配合不緊密，在壓力狀況下(xià)發生偏斜。

　　1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的(de)選用與(yǔ)紙張材質不匹配(pèi)。根據模切工藝的要求，對于不同的紙張應選用不同的鋼線，以及不同厚度(dù)的底(dǐ)版和(hé)不同的暗線槽(cáo)寬，如果不相匹配，很容易導緻暗線爆裂。

　　2、模切(qiē)版制作工(gōng)藝導緻的爆裂

　　2.1制作模切(qiē)版時對鋼線位置處理不(bú)當或鋼線(xiàn)截斷時留有毛刺。在模切中産(chǎn)品如果有表面(miàn)處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的(de)毛刺會損傷表面薄膜的拉升(shēng)強度(dù)，在産品成型時薄膜不能(néng)受力，就(jiù)會産生爆裂(liè)。

　　2.2暗線(xiàn)處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在(zài)模切時會出現撕(sī)裂現象。

　　2.3壓線刀的(de)海綿墊位置不恰(qià)當時(shí)會出現壓線爆裂現象，壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。

　　2.4刀模(mó)上的刀與線搭配是否合理。特别是(shì)在設(shè)計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭(dā)接上不能有效避讓(ràng)，在(zài)成型(xíng)時發生幹涉，使得該處受力過分集中，産生爆裂。

　　3、材料質(zhì)量問(wèn)題

　　3.1紙張含水量(liàng)太低，紙張變脆。這(zhè)種現象較多出(chū)現在冬季，由于(yú)冬天天(tiān)氣幹冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響(xiǎng)紙闆的含水率(lǜ)，造成壓線後紙(zhǐ)闆有(yǒu)斷裂現象，一般原紙的含水率控(kòng)制在上限(8%-14%之間);

　　3.2紙張覆膜材料雙向拉(lā)伸聚丙(bǐng)烯膜有(yǒu)細微缺口，造成(chéng)拉伸(shēn)強度降低。覆膜是一種比較常見的(de)紙張(zhāng)表面處理方式，其主要材料是(shì)BOPP薄膜，如果在模切前(qián)BOPP薄膜損傷(shāng)會造成在模切後(hòu)彎折時BOPP薄膜不能受力導緻爆裂。膜的爆裂(liè)隻發生在薄膜層，随着受力點的加俱會(huì)沿着爆裂方向而延長，底層的紙張沒有爆裂(liè)，這說明與紙張無關，如膜未破紙張已裂與膜(mó)無關，紙(zhǐ)張有問題。

　　3.3紙張紙向不對。在模切時，如果壓(yā)痕鋼線和紙張纖維方向垂直，将紙張纖維徑向破壞(huài)，則暗線容易彎曲，成型好，角度小;如(rú)果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張(zhāng)在橫向上未受破壞，則(zé)暗線不易(yì)彎曲，成型爲(wèi)圓角，角度大(dà)，對于(yú)紙張外層撐力大，容易破裂。紙(zhǐ)張的這種方向性對(duì)單張紙産(chǎn)品的模切(qiē)影響不大，隻(zhī)是成型不好，卻不容易爆線，但對于卡裱卡産品就有較大的影響，如果處理不好，不(bú)僅成(chéng)型不好，還容易爆線，主要是平行紙紋的暗線在不(bú)同的位置爆線，而另一個方向不爆線。

　　3.4瓦楞配置過高。原(yuán)紙的耐破度和橫向環(huán)壓強度是影響因素之一。如果裏紙耐折度過低也會(huì)容易導緻爆裂。

　　3.5模具使用時間(jiān)過長。在模切中模切版長時間(jiān)使用後壓線刀會松動(dòng)，導緻在模切過程(chéng)中壓線刀彈起，造成紙闆壓線爆裂(liè)。由于膠墊的長時間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。