大(dà)多數的
紙箱
生(shēng)産廠(chǎng)家都有集印刷、分切、壓痕(hén)生産功能于一體的印刷模切(qiē)開槽機，設備操(cāo)作簡單方(fāng)便，自動化程度相對高，質(zhì)量容易控制，在紙(zhǐ)箱生産工藝中發揮着(zhe)一定的作用，但是如果設備老(lǎo)化，機器使用調整不當，印刷時就容易(yì)出現一些故(gù)障現(xiàn)象，現(xiàn)将生産過(guò)程中遇到的常見(jiàn)印刷問題規類分析。
版面圖文出現髒，糊版或局部圖文印迹不清的質量問題
1、機器壓印關聯部件不(bú)良引(yǐn)起的質量故障
當(dāng)印版輥筒(tǒng)軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出(chū)現磨損、松動時，在壓印過程中(zhōng)印版輥或壓印(yìn)輥會因此産生跳動(dòng)或滑(huá)動現象，由于壓(yā)力不穩定，緻使印版面與紙闆(pǎn)接觸(chù)不正(zhèng)常，造成紙闆印刷表面出現糊版或局部(bù)圖文(wén)印迹不清(qīng)的問題。通過認真仔細的觀察和分析，查明故障的确切部位，采取相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修複，消除故障現象。
2、着墨輥不良(liáng)引(yǐn)起的質量故障
當着墨輥軸頭松動(dòng)，着墨輥輥體(tǐ)出現彎曲、變形或表面(miàn)破損時，也會引起版面髒、糊版或局(jú)部圖文不清晰。應(yīng)查明(míng)原因，采取相(xiàng)應的措施予以處理，使着墨輥與印版之間保持均勻而又(yòu)合适的接觸條件，對損壞的着(zhe)墨輥予以更換，才(cái)能消除故障現象(xiàng)。
3、壓力(lì)輥調整不當(dāng)引起的質量故障
若壓力輥的位置過高或過低，以緻與瓦楞紙闆接觸過緊(jǐn)或過松，也會(huì)出現髒版(bǎn)、糊版或局部圖文印迹不清情況，應調整壓力輥至合适的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙闆的厚度相适應，以确保印刷版面的部位，避免該(gāi)故障現象的産生。
4、色序不當引起(qǐ)的質量故障
如果将版面較滿的圖文排列在第一色組(zǔ)印刷，當瓦楞紙闆進入下一色組機(jī)構印刷的(de)過程中，由于紙闆第(dì)一色(sè)組(zǔ)的印刷圖文的着墨量大、幹燥速(sù)度慢(màn)，極容易使印迹(jì)轉移(yí)造(zào)成版(bǎn)面(miàn)起髒。爲防止這一弊病的(de)産生，宜将面積小的(de)版面排(pái)列在第一色組印刷，将面積大的版面排列在後續色組印刷，可避免印迹轉移造成(chéng)髒版現象。
5、印版厚度不均勻引(yǐn)起的質量故障
當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面(miàn)就(jiù)會出現高低差。版面高的地(dì)方就(jiù)容易糊版，版面低的地方就容易(yì)出現(xiàn)着墨不全(quán)，造成印迹不清(qīng)晰，爲避免這一不良情況的發生，可(kě)采用零星制版的方式，将版材制成若幹小塊的(指那種爲節約橡皮版材而不制版芯的(de)制版工藝)，應采用(yòng)同一塊版材分别(bié)進行制作，這(zhè)樣它的厚度差異比較小。如(rú)果已(yǐ)經制好(hǎo)的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層(céng)彌補(bǔ)，使整個印版保持基本一緻的厚度(dù)，确保印刷壓力和(hé)版面着墨的均勻(yún)。
6、瓦楞紙闆厚度不均(jun1)勻引起的質量(liàng)故障(zhàng)
如果成(chéng)形(xíng)的(de)瓦楞紙闆表面有人爲破(pò)壞的凹陷痕迹時，凹陷部位的紙面也會出現印迹不(bú)清晰的質量缺陷，對此如果采用全面加大印(yìn)刷壓力彌補，容易(yì)使文字、線條版面出現起糊的質量問題。爲了避(bì)免版面起糊，瓦楞(lèng)紙闆在堆放、搬運過程(chéng)中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好(hǎo)堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良(liáng)生産習慣(guàn)進行搬(bān)運(yùn)。
版面圖文印刷位置不準或不(bú)穩定(dìng)的質量問題
1、瓦(wǎ)楞紙(zhǐ)闆曲翹引起的(de)印刷位置不準(zhǔn)
如果(guǒ)瓦楞紙闆有曲翹不良情況發(fā)生，那麽在紙闆定位和進(jìn)紙過程中(zhōng)，容易(yì)出現滑移(yí)的(de)現象，甚至機器上的規矩接觸(chù)不(bú)到紙(zhǐ)邊，造成紙闆的印(yìn)刷(shuā)位置不準或不穩定(dìng)在對翹曲的瓦楞紙闆進行印刷時，盡量将相對比較平的紙(zhǐ)邊，作爲進紙時定位(wèi)的規矩紙邊。最重要的是質量源頭的控制，通過單面(miàn)機操作工藝的合理掌控，使機器的速度與預熱溫度，原紙含水率與(yǔ)預熱面積處于相對(duì)協調(diào)的狀(zhuàng)态;在配紙時注意将含水(shuǐ)率比較接近(jìn)的箱闆紙和(hé)瓦楞紙進行配套裱合成型，這樣生産出來的瓦楞紙闆，平整度相對比較好，可有效的保證印刷位置(zhì)的準确。
2、操作工藝不當引起的印刷位置(zhì)不準
如果裝版位置不當，也容易造成版面(miàn)印刷位置不準。因爲有曲翹缺陷的瓦楞紙闆剛進入印版輥筒時，如(rú)有微量(liàng)的滑移現象，紙闆的托梢部位将出現明顯的偏斜，所以瓦楞紙闆有(yǒu)套色的版面，應盡量朝向輥筒起步(bù)位置進行(háng)輸紙定位，并照此确定相應的措施進行修(xiū)複，消除部件的松動現象後，才能保證瓦楞紙闆印刷(shuā)位置的準确。
3、機器不良引起的定位不準
當機器的鏈條、規矩等部件有松動(dòng)的現象時(shí)，也容易造成版面印刷(shuā)位置不(bú)準，對此應采取相應的措(cuò)施進行修複，消除(chú)部件的松動現(xiàn)象後，才能保證瓦楞紙闆印刷位置的準确。
上述(shù)在印刷中經常出現的質量問題，有些是因爲設備不良造(zào)成的，也有(yǒu)些是因爲操作不當造成的(de)，所以平時(shí)既要認(rèn)真(zhēn)做好設備的維護保養，又要嚴格要求正确的操作規程，才能有效的防止或減少品質不良問題的出現，使生産效率和産品質量得到同步(bù)的提高。
