廣州(zhōu)市騰越紙品有限公(gōng)司10餘年專注紙箱彩箱研發、生産及銷售支持(chí)按需(xū)定制

　　目前大多數紙箱後道工序加工設(shè)備狀況來說，結(jié)構(gòu)都比(bǐ)較老化，性能低，壓線、印刷效果都不十分理想;變(biàn)換(huàn)産品速度慢，生産效率低，操作維修都不太(tài)方便，很不适應紙箱(xiāng)加工(gōng)業的發展需要。針對以上幾種情況，專業人士研究了以下(xià)幾種改進方(fāng)案，供廣大紙箱(xiāng)加工設備生産(chǎn)廠家(jiā)參考。

　　一、将原鏈(liàn)條(tiáo)、人工送紙機構改(gǎi)爲鏈條自(zì)動送紙機(jī)構

　　原鏈條送紙，是靠人工一張一張(zhāng)放(fàng)在送紙台上送紙。這種(zhǒng)送紙方式的缺點是操作(zuò)人員勞動強度大，送紙效率低，準确(què)性差。改爲(wèi)鏈條自動送紙機構後，紙闆是堆放在送紙(zhǐ)台上，實行自動送(sòng)紙，這樣既(jì)減輕了操作者(zhě)勞動強度，又提高了送紙效率和準确性。

　　二、原相(xiàng)位手動調整機構改爲手動歸零微調和自動歸零微調

　　手動調整，調整速度慢，試調次數多，浪費紙闆也(yě)多。采用歸零微調後，不但(dàn)提高了調整速度，而且操作更加方便。采用歸零從理論上講第一張紙闆應是成品河大大節約試(shì)機紙闆。

　　三、改進開槽刀和壓線輪(lún)調整方式

　　老式普通(tōng)機型調刀、調整壓線輪是(shì)一個一個進行調，上下八個刀盤，八(bā)個壓線輪，四把分切刀，需要進行20次調整(zhěng)。将這種方式改進爲手動聯動調刀和自動聯動調刀。采用這種機構隻要調(diào)整一(yī)個刀盤，上下(xià)刀(dāo)盤、上下壓線輪就會聯動移動，調刀速度提高(gāo)了好多倍，這對于多(duō)品種(zhǒng)小批量加工尤爲适應。

　　四、将原來油墨半自動循環，改爲手動自動循環和氣動自動循環

　　原半自動循環，就是開機時油墨循環，停機時油墨就不能循環了。這(zhè)樣容易造成油墨幹枯在網紋輥上，堵塞了網眼，影響印刷效果。改爲手(shǒu)動自動循環和氣(qì)動自動循環後就可避免以上情(qíng)況發生河大大提高(gāo)印刷效果。

　　通過對壓線、開槽進行改(gǎi)進(jìn)可(kě)提高壓線效果和開(kāi)槽效果，并(bìng)延長開槽刀的(de)使用壽命。經過以(yǐ)上幾種改進後，不但提高了生産效率(lǜ)、使用性能、變換産品速度，而(ér)且設備外觀(guān)也有了很(hěn)大改觀，制造成本并(bìng)未增加多少。如果采用标準化、系(xì)列(liè)化、模塊化方案設計(jì)制作，制造成本(běn)還會減少質量還會提高。如果(guǒ)所有紙箱設備制作廠(chǎng)家都向這方面努力，我國紙箱加工設備的技術水平就會進一步提高。