柔印紙箱憑借印刷成本低(dī)及生産(chǎn)周期短等優勢，一直占據着瓦(wǎ)楞包裝印刷的主導地(dì)位。近些年來，瓦(wǎ)楞紙(zhǐ)闆柔性版印(yìn)刷更是向高網線、真(zhēn)彩色方向發展。這就(jiù)對柔印工藝提出了更大的(de)挑戰(zhàn)，下面“包裝地帶”微編将探讨一下如(rú)何(hé)避免印刷色差(chà)的問題。
影響印刷(shuā)顔色一緻性的(de)因素主(zhǔ)要有以下幾(jǐ)種：
水(shuǐ)性油墨的品質
印刷顔色是由(yóu)水墨的顔色來形成的，因此水性油墨品質的優劣是關系到紙(zhǐ)箱印刷(shuā)顔色是否純正，是(shì)顔色鮮亮的關鍵(jiàn)，直接影響了印刷顔色的一緻性(xìng)，因此在選用時要格外注意。無論是直接購買成品油墨還(hái)是自己配制油墨，對水(shuǐ)墨的技術指标要(yào)有嚴格的(de)控制。優質的油墨與色标無明(míng)顯差異，而且手感細膩、粘稠、濃度适宜；加(jiā)水或醇類溶劑稀(xī)釋無沉(chén)澱、結塊(kuài)現象；用(yòng)木棒攪拌無泡沫産生；與其他油墨混合配色親和力好，無不相溶現象，所配出的墨色純正，無異常反應。水墨的技術參數(shù)主要有：
顔色應保證與标準樣(yàng)闆色(sè)近似，可以将檢樣與标準(zhǔn)樣用展色輪對比，而且要具有穩定性、一緻性。這樣在不同批(pī)次印刷中才能(néng)夠維持一(yī)定的印刷顔色。在紙箱打樣時保存合格樣品箱(xiāng)，用于日後生産時的檢驗參(cān)考對(duì)比，封樣的樣箱替換要保證一緻性、對(duì)比認可(kě)後才可更換。在每批次紙箱産品印刷時應保證油墨的一次(cì)使用。印刷時最好批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也會出現色差。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋後不密(mì)封，長時間暴露在空(kōng)氣中，油墨(mò)中的化(huà)學成份與空氣中(zhōng)的氧發生反(fǎn)應，即(jí)降低了色素。同時(shí)強光對油墨也有分解(jiě)作用。
黏(nián)度水墨的黏度一(yī)般控制在20±5秒，因印刷(shuā)機生産速度、網紋輥類型、傳墨方式等因素而有所差(chà)異(yì)。水墨的黏度決定油墨的傳遞性能(néng)、印迹的牢固度和(hé)顔色(sè)的光澤，因此要保證印刷顔色(sè)的一緻性應首(shǒu)先要(yào)把油墨黏度控制在一定的範(fàn)圍内。在實(shí)際生産中(zhōng)環境溫度等因素會對油墨有一定的影響，而且随着水墨(mò)溶劑的揮發，其黏度會逐漸升高，爲保持水墨黏度的穩定可以适當(dāng)加入水墨穩定劑(jì)，也可以适時加微量的水進行調整。印刷實地版和網線版時，水墨黏度應有所不同(tóng)，一般印網線(xiàn)版時黏度略低(dī)；印刷速度不同時也有所不(bú)同，印刷速度高時水(shuǐ)墨黏度(dù)低些，速(sù)度慢時黏度就高(gāo)些。而且，在實際生(shēng)産中以及(jí)車間存放時要注意(yì)溫度對油墨黏度的影響，尤其是冬天。
幹(gàn)燥度水性油墨的幹燥速度影(yǐng)響印刷速度，要求水墨的幹燥速度要快。它影響到(dào)印刷速度，有圖案疊印時因油墨幹燥度不同會發生印刷顔(yá)色的色偏。因此應根據産品或承印物的(de)不同，合理調整水墨的幹燥時間。保證水墨幹燥(zào)良(liáng)好的同時，還要考慮到黏度适宜以及PH值的穩定性。
穩定的傳(chuán)墨量
水性油墨的黏度、印刷機的網紋輥(gǔn)類型、傳墨(mò)方式以及(jí)印刷(shuā)速度關系到傳墨狀态。要(yào)保證網紋輥的清潔以(yǐ)及無磨損情況。因此保持印刷機運(yùn)行速度的均衡穩定，不能忽快忽慢，這樣既保證印刷機(jī)有一個穩定的傳墨狀态，對保證水墨印刷顔色的一緻性也有重要的作用。運轉速度(dù)與(yǔ)傳墨量有一定的關系，運轉速度慢傳墨(mò)量大，運轉(zhuǎn)速度快傳(chuán)墨量小，穩定的運轉速度，可以獲得穩定(dìng)的傳墨量。因爲(wèi)水性油墨的黏度(dù)與傳墨量有一定的正比關系，因(yīn)此，大面(miàn)積實地(dì)印刷可采用稍慢的(de)運轉速度和黏度稍高的(de)水性油墨及低線(xiàn)數的網紋輥。而網點(diǎn)印刷需用較快的運轉速度和低濃度水性油墨及較高線數的(de)網(wǎng)紋輥。一般來說，網紋輥線數越高，傳墨量越小，相反線數越低，傳墨量越大(dà)。在實際(jì)操作中，印刷速度(dù)越慢傳墨量越大，黏度大時傳墨(mò)量也越大。可見在進行實地印刷或字塊印刷時可考慮選用較(jiào)細(xì)線數的網紋輥，使用黏度較大的(de)水墨并可結合稍慢的印(yìn)刷速度(dù)。相反(fǎn)在進行(háng)高網線及(jí)彩色層次印刷(shuā)時，可選(xuǎn)用較高線數的網紋輥(gǔn)，使用較低黏度(dù)的水墨，采用較快印刷速度，當然這可結合實(shí)際情(qíng)況采(cǎi)用。
印刷壓力
柔印壓力一般爲1－3kg／cm2，而瓦(wǎ)楞紙箱印刷壓力一般在1－2kg／cm2。因爲印版的壓(yā)力和壓印滾筒的反(fǎn)作用力的作用，在印(yìn)刷操作過(guò)程中(zhōng)往往會出現色淺、偏色的現象，認爲墨量“不夠”時(shí)，往往會(huì)加大印版滾筒(tǒng)印刷壓力，企圖達到墨色要求，結(jié)果造成嚴重邊緣效應，如：網點擴大、文(wén)字模(mó)糊，把有限的墨量擠到不需要的部位。在瓦楞紙上印刷時，瓦楞高出部分由于壓(yā)力(lì)重而出現洗衣闆(pǎn)似槽，好在有彈性襯(chèn)墊補足，可以稍(shāo)稍避(bì)免。在層次印刷時，網點增大值(zhí)嚴(yán)重，會緻使整版(bǎn)網點向高調發展(zhǎn)，暗調部分變爲實地出現嚴重偏(piān)色(sè)，以緻整個畫面層次(cì)不明、立體不強(qiáng)，實地、線條、文字出現邊緣效應，看上(shàng)去不飽滿，不厚(hòu)實，字(zì)體糊版，因(yīn)此采用恰當的壓印力尤爲關鍵。現(xiàn)在瓦楞紙箱印刷質量(liàng)不(bú)良，很大原因是印刷壓力不當。在實際操作中，除采(cǎi)用彈性襯墊緩沖力外，更注意印刷機壓力的調節及平衡，一(yī)般來說壓力大小應調整到網點擴大、邊緣效應不明顯爲止。
瓦楞(lèng)紙闆面紙質量
應保證瓦楞紙闆面紙的克重穩定、厚度均勻，水份含量(liàng)合理而且均勻，保證油墨良好吸收及快速幹(gàn)燥(zào)。高質量(liàng)的紙闆是高(gāo)印刷質量的前提。
最後，要保證紙箱産(chǎn)品批次之間印刷顔色一緻，記錄并保持相同的印(yìn)刷參數(印(yìn)刷機車速、壓力大小、水墨(mò)的黏度以及環境溫(wēn)度等)同樣重要。
